Txina [Kopia] DIN7991 Hex Socket Countersunk Screw Grade Karbonozko Altzairu Zinkatuta Grade 8.8 10.9 fabrikatzaile eta hornitzaileak

[Kopia] DIN7991 Hex Socket Countersunk torlojua Karbono altzairua zinkatutako kalifikazioa 8.8 10.9 Irudi aipagarria

[Kopia] DIN7991 Hex Socket Ahokaturiko Torlojua Karbonozko Altzairu Zinkatua 8.8 10.9 kalifikazioa

Deskribapen laburra:

Araua: DIN7991

Produktuaren izena: Hex Socket Buru Laua Torlojua

Gako-hitzak: DIN7991, Torloju hexagonaleko buru laua, Torloju abokatua

Tamaina: M3-M42

Materiala: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Sendotasun kalifikazioa: 8,8, 10,9

Gainazalaren tratamendua: Zinkatu zuria

Hariaren luzera: hari osoa/ hari erdia

Enbalatzea: Poltsa/Kartoia/Egurrezko kaxa

Beste Ezaugarri batzuk: Buru marka pertsonalizatua eskaini

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Deskribapena

AZKARRAErantzuna

AZKARRAAipamena

AZKARRAEntrega

ENTREGATZEKO PREST

10000+ SKU biltegian

RTS elementuetarako konpromisoa hartzen dugu:

%70 entregatutako elementuak 5 eguneko epean

%80 entregatutako elementuak 7 eguneko epean

%90 entregatutako elementuak10 eguneko epean

Solaseko eskaerak, jarri harremanetan bezeroarentzako zerbitzuarekin

Hex Socket Buru Laua Torlojuen Marrazkiak

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Zelaia	0,5	0,7	0,8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	tol.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L > 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max=Nominala	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Max=Nominala	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Min	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Max	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominala	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Max	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max=Nominala	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0,95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Xehetasun deskribapena

Indar handiko lokailuek galbanizatutakoan kurruskaria sortuko dute. Arreta berezia behar da.

Hidrogenoaren haustura tentsiopean haustura atzeratua izan ohi da. Automobil-malgukiak, zirrindolak, torlojuak, xafla malgukiak eta beste galbanizatutako pieza batzuk egon dira, muntaketa hautsi eta ordu gutxira, haustura proportzioa %40 ~%50. Produktu berezi baten kadmioz estalitako piezak erabiltzeko prozesuan, lotearen pitzadura haustura gertatu zen, eta arazo nazional bat konpondu zen eta deshidrogenazio prozesu zorrotza formulatu zen. Horrez gain, badira hidrogenoaren hausturak ez duela haustura fenomeno atzeratua erakusten, hala nola: electroplating zintzilikarioa (altzairuzko alanbrea, kobrezko alanbrea) electroplating eta desugertze xaflaketa askotan dela eta, hidrogenoaren sartzea larriagoa da, sarritan erabileran agertzen dira tolesturak. haustura haustura fenomenoa gertatzen; Eskopeta baten mandrila, hainbat kromatu ondoren, lurrera erori eta hautsi egin zen; Desugertzean, itzalitako pieza batzuk (barneko tentsio handia) pitzatuko dira. Pieza hauek oso hidrogenatuta daude eta kanpoko tentsiorik gabe pitzatzen dira, jada ezin da erabili jatorrizko gogortasuna deshidrogenazioaren bidez berreskuratzeko.

Zenbat eta erresistentzia handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da hidrogenoaren hausturaren sentikortasuna. Gainazalaren tratamenduko teknikariek argitu beharreko oinarrizko kontzeptua da, galvanoplastatze-prozesuaren zehaztapenak osatzerakoan. Nazioarteko estandarrek eskatzen duten trakzio-erresistentzia σb>105kg/mm2 duten altzairuei aurre-plating-esfortzua eta xafla osteko deshidrogenazio-tratamendua jasan behar zaie. Frantziako hegazkingintza-industriak dagokion deshidrogenazio-tratamendua eskatzen du σs>90kg/mm2 duten altzairuzko piezen kasuan.

Altzairuaren indarraren eta gogortasunaren arteko korrespondentzia ona dela eta, intuitiboagoa eta erosoagoa da materialaren hidrogenoaren hauskortasunaren sentikortasuna gogortasunaren arabera epaitzea indarraren arabera baino. Produktu marrazketa eta mekanizazio prozesu perfektua altzairuaren gogortasunarekin markatu behar delako. Galvanizazioan, HRC38 inguruko altzairuaren gogortasunak hidrogenoaren hausturaren arriskua erakusten hasi zela ikusi genuen. HRC43 baino goragoko piezen kasuan, deshidrogenazioa kontuan hartu behar da plakatu ondoren. Gogortasuna HRC60 ingurukoa denean, deshidrogenazio tratamendua gainazaleko tratamenduaren ondoren berehala egin behar da, bestela altzairuzko piezak ordu gutxiren buruan pitzatuko dira.