China DIN7991 Hex Socket Countersunk Torlojua Karbono Altzairua Zink Zinka Kalifikazioa 8.8 10.9 Fabrikatzaileak eta hornitzaileak

DIN7991 HEX Socket Countersunk Torlojua Karbono Altzairua Zink Zinta Kalifikazioa 8.8 10.9 Nabarmendutako irudia

DIN7991 HEX Socket Countersunk Torlojua Karbono Altzairua Zink Zinka Kalifikazioa 8.8 10.9

Deskribapen laburra:

Estandarra: DIN7991

Produktuaren izena: Hex Socket Buru laua

Hitz gakoak: DIN7991, Hex Socket Buruko torloju laua, estalitako torlojua

Tamaina: M3-M42

Materiala: 10B21, 35CRMO, 40CR

Kalifikazio luzea: 8,8, 10,9

Gainazaleko tratamendua: zinka zuria

Hariaren luzera: hari osoa / hari erdia

Paketeak: poltsa / kartoia / zurezko kasua

Beste ezaugarri batzuk: Eskaintza pertsonalizatutako burua

Bidali mezu elektronikoa guri

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Deskribapen

AzkarIhardespen

AzkarAipamen

AzkarEmate

Bidalketa bidaltzeko prest

10000+ SKU biltegian

RTS elementuak egiteko konpromisoa hartzen dugu:

% 70 entregatu diren elementuak 5 eguneko epean

% 80 entregatu diren elementuak 7 eguneko epean

% 90 entregatu diren elementuak10 eguneko epean

Ontziratuen aginduak, jarri harremanetan Bezeroarentzako Arreta

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Lokatu	0,5	0,Z	0,9	1	1,25	1.5	1,95	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	tol. (+ 2)	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	60 °	60 °
b	L≤125mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 <l ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L> 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max = nominala	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Lau	57	7,64	9,64	11,57	15,57	19,48	23,48	26,48	29,48	32,38	35,38	35,38	38,38
ds	Max = nominala	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Lau	286	3,82	4,82	5,82	7,98	9,78	11,73	13,73	15,93	17,73	19,67	21,67	23,67
e	Lau	2.3	287	344	4,58	5,92	6,86	9,15	11,43	11,43	13,72	13,72	16	16
k	Max	1,7	2.3	2,8	3.3	4.4	5.5	6 :5	7	7,9	8	8,5	13.1	14
s	Nominal	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Lau	202	2,52	302	402	502	6,10	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Max	2.1	2.6	3.1	412	514	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max = nominala	1.2	1	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8,8	10.3
t	Lau	0,95	1,55	205	225	3.2	4.1	4.3	4.	5	5.2	5.6	8,44	9,87

Xehetasunaren deskribapena

Indar handiko finkatzaileek kurruskaria sortuko dute galbanizatutakoan. Arreta berezia behar duzu.

Hidrogenoen embritturea normalean estresaren azpian atzeratutako hausturaren ezaugarria da. Automobilen malgukiak, garbigailuak, torlojuak, xaflak, xaflak eta bestelako pieza galbanizatu batzuk egon dira, muntaia hautsi eta ordu gutxitan, hausturaren proportzioa% 40 ~% 50. Produktu berezi baten kadmio-estalitako zatiak erabiltzeko prozesuan, sorta haustura haustura sortu zen eta funtsezko arazo bat konpondu zen eta deshidrogenazio prozesu zorrotza formulatu zen. Horrez gain, badaude hidrogenoen aurkako fenomeno bat erakusten ez duena, esaterako: elektroplizazio zintzilikaria (altzairuzko alanbrea, kobrezko alanbrea) eta biltzeko xaflak direla eta, hidrogenoen barneratzea larriagoa da, askotan erabilitako borondate bat erabiltzen da haustura hauskorra da fenomeno hauskorra; Eskopeta baten mandra, kromatu aurretik, lurrera erori eta hautsi egin zen; Zenbait zati arin (barne estresa) pitzatuko da ozpinean. Zati horiek gogor hidrogeniatuak dira eta kanpoko estresik gabe pitzatzen dira, eta hori ezin da erabili jatorrizko gogortasuna deshidrogenazio bidez leheneratzeko.

Zenbat eta handiagoa izan materialaren indarra, orduan eta handiagoa da hidrogeno-embrittlement sentsibilitatea. Prozesuen zehaztapenak biltzen dituenean gainazaleko tratamendu teknikariek argitu behar duten oinarrizko kontzeptua da. Tentsio indarra duten altzairuak σb> 105kg / mm2 nazioarteko estandarrek eskatzen duten estresa eta estresa osteko deshidrogenazio tratamendua eman behar dira horren arabera. Frantziako hegazkin industriak dekidrogenazio tratamendua behar du altzairuzko piezak σs> 90kg / mm2.

Altzairuzko indarraren eta gogortasunaren arteko korrespondentzia ona dela eta, intuitiboagoa eta erosoa da hidrogenoa embrittlement materialaren sentsibilitatea epaitzea gogortasunaz baino. Produktuen marrazki eta mekanizazio prozesu perfektua altzairuzko gogortasunarekin markatu beharko litzatekeelako. Elektrizitatean, HRC38 inguruan altzairuzko gogortasuna hidrogeno-embrittement hausturaren arriskua erakusten hasi zela aurkitu genuen. HRC43 baino altuagoak diren zatiak, deshidrogenazioa kontuan hartu beharko litzateke xurgatu ondoren. Gogortasuna HRC60 inguruan dagoenean, deshidrogenazio tratamendua gainazaleko tratamenduaren ondoren egin behar da, bestela, altzairuzko zatiak ordu gutxiren buruan pitzatu egingo dira.