Txina DIN7991 Hex Socket Kontrahormako Torlojua Karbono Altzairuzko Zink Estalitako 8.8 10.9 Kalifikazioa fabrikatzaileak eta hornitzaileak

DIN7991 Hex Entxufeko Torloju Kontrahormatua Karbono Altzairuzko Zink Estalitako Kalitatea 8.8 10.9

Deskribapen laburra:

Araua: DIN7991

Produktuaren izena: Hex Socket Buru Lauko Torlojua

Gako-hitzak: DIN7991, Hex ahoko torloju laua, Kontrahormako torlojua

Tamaina: M3-M42

Materiala: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Indar maila: 8.8, 10.9

Gainazaleko tratamendua: Zink zuriz estalitakoa

Hari-luzera: Hari osoa / Hari erdia

Enbalatzea: Poltsa / Kartoia / Zurezko kaxa

Beste ezaugarri batzuk: Buruko marka pertsonalizatua eskaintzen du

Bidali mezu elektroniko bat guregana

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Deskribapena

AZKARRAErantzuna

AZKARRAAipamena

AZKARRABidalketa

BIDALTZEKO PREST BANAKETA

10000+ SKU biltegian

RTS elementuetarako konpromisoa hartzen dugu:

%70 entregatutako elementuak 5 eguneko epean

%80 entregatutako elementuak 7 eguneko epean

%90 entregatutako elementuak10 eguneko epean

Eskaera handiak egiteko, jarri harremanetan bezeroarentzako arreta-zerbitzuarekin

Hex Socket Buru Lauko Torlojuen Marrazkiak

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Tonua	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1.5	1,75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	tol.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L> 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max=Nominala	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26,48	29,48	32,38	35,38	35,38	38,38
ds	Max=Nominala	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2,86	3,82	4.82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67	21,67	23,67
e	Min	2.3	2,87	3.44	4.58	5,72	6,86	9.15	11.43	11.43	13,72	13,72	16	16
k	Max	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominala	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Max	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max=Nominala	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0,95	1,55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9,87

Xehetasun-deskribapena

hexagono-zulodun torloju kontrahormatua 11

Lotura sendoek kurruskaria emango dute galbanizatzean. Arreta berezia behar dute.

Hidrogeno hauskorra normalean tentsiopean atzeratutako haustura baten ezaugarria da. Automobilen malgukiak, arandelak, torlojuak, xafla-malgukiak eta beste galbanizatutako piezak aurkitu dira, eta muntaketa hautsi eta ordu gutxira, % 40 ~ % 50eko haustura-proportzioa % 40koa da. Produktu berezi baten kadmioz estalitako piezak erabiltzean, multzoka pitzadura-haustura bat gertatu zen, eta arazo nazional gako bat konpondu eta deshidrogenazio-prozesu zorrotz bat formulatu zen. Horrez gain, hidrogeno hauskor batzuk ez dira atzeratutako haustura-fenomenoa erakusten, adibidez: galvanizazio-euskarria (altzairuzko alanbrea, kobrezko alanbrea) hainbat aldiz galvanizatu eta dekapatutako estaldura dela eta, hidrogenoaren sartzea larriagoa da, eta askotan tolestura bat agertzen da erabileran, haustura-fenomenoa gertatuz; eskopeta baten mandrila, hainbat aldiz kromatu ondoren, lurrera erori eta hautsi egin da; hoztutako pieza batzuk (barne-tentsio handia) pitzatu egingo dira dekapatzean. Pieza hauek oso hidrogenatuta daude eta kanpoko tentsiorik gabe pitzatzen dira, eta ezin dira erabili jatorrizko gogortasuna deshidrogenazio bidez berreskuratzeko.

Zenbat eta handiagoa izan materialaren erresistentzia, orduan eta handiagoa da hidrogenoaren hauskortasunarekiko sentikortasuna. Oinarrizko kontzeptua da hau, eta gainazaleko tratamenduko teknikariek argitu behar dute galvanizazio-prozesuaren zehaztapenak konpilatzerakoan. Nazioarteko arauek eskatzen duten σb>105 kg/mm2 trakzio-erresistentzia duten altzairuei aurre-esfortzua eta ondorengo deshidrogenazio-tratamendua egin behar zaizkie, dagokion moduan. Frantziako hegazkingintza-industriak dagokion deshidrogenazio-tratamendua eskatzen du σs>90 kg/mm2 etekin-erresistentzia duten altzairuzko piezentzat.

Altzairuaren erresistentziaren eta gogortasunaren arteko korrespondentzia ona denez, intuitiboagoa eta erosoagoa da materialaren hidrogeno hauskorrarekiko sentikortasuna gogortasunaren arabera epaitzea erresistentziaren arabera baino. Izan ere, produktuen marrazketa eta mekanizazio prozesu perfektua altzairuaren gogortasunarekin markatu behar da. Elektrolizazioan, ikusi genuen HRC38 inguruko altzairuaren gogortasunak hidrogeno hauskorrarekiko haustura arriskua erakusten hasi zela. HRC43 baino handiagoa den piezentzat, deshidrogenazioa kontuan hartu behar da plakaketaren ondoren. Gogortasuna HRC60 ingurukoa denean, deshidrogenazio tratamendua gainazaleko tratamenduaren ondoren egin behar da berehala, bestela altzairuzko piezak ordu gutxiren buruan pitzatuko baitira.